着色・改質加工について｜パージ剤・プラスチック [合成樹脂] 着色加工のプロフェッショナル

原料ペレットと顔料をブレンドするのみの方法です。
通常ブレンドオイルを用いて、ペレット表面に顔料を付着させます。

長所

加工が容易なため最も低コスト。

短所

取り扱いが悪く、成形機の掃除に手間がかかる事がある。
練り込み着色加工に比べると、色むらが発生し易い。

顔料濃度の高い「マスターバッチ（MB）」と呼ばれる着色材料を、原料ペレットと混ぜ合わせる方法です。

長所

生産量が多い場合、練り込み着色加工より低コスト。

短所

練り込み着色加工に比べると、色むらが発生しやすい。

原料ペレット表面に、顔料を接着剤で固着させる方法です。

長所

熱を加えないため、殆どの樹脂に対応可能。
原料の熱劣化による色目変化が無い。
特に小ロットの場合は、マスターバッチブレンド着色加工より低コスト。

短所

練り込み着色加工に比べると、色むらが発生しやすい。
色によっては固着が不十分になり、取り扱いが悪くなる。

原料ペレットと顔料をブレンドし、押出機で溶融して練り込み、着色材料ペレットに加工する方法です。全てのペレットが着色される事から、全着とも呼ばれます。

長所

最も色目が安定し、取り扱いが容易。

短所

加工にかかるコストが高くなる。

以下の添加剤による樹脂の改質が可能です。

• 帯電防止剤
• 耐候材分散剤
• 発泡剤
• 抗菌剤
• 滑剤
• 難燃剤他