成形が終了したら
- ノズルを後退させ、シリンダー内の先樹脂をできるだけ排出する。
（※先樹脂が残っていると、トミクリンと混ざり洗浄効果が低下します。）
- ホッパーを掃除機などで清掃する。
シリンダー・スクリューの洗浄
- シリンダー温度、計量位置は先樹脂の条件のままで、トミクリンをホッパーに投入し、背圧をゼロにして、計量と射出を繰り返す（5～10回が目安）。
（※ノズルを後退させたまま計量と射出を行うために、背圧をゼロにします。）
- パージくずが完全にトミクリンに置換されたら、シリンダー内に１ショット分トミクリンを残したまま、シリンダー温度を次樹脂に合わせ、次材の成形の準備をする。
（※トミクリンをシール材として使用し、ノズルからの酸素の侵入を防ぎ、段取中の酸化による炭化物の生成を防止します。）
洗浄の仕上げ
- 次樹脂の成形の準備が完了したら、トミクリンをできるだけ排出する。
- ホッパーを掃除機などで清掃する。
成形の開始
- 次樹脂をホッパーに投入し、計量と射出を繰り返す。
- トミクリンが次樹脂に置換されたら、成形条件を次材に合わせ、金型にノズルをタッチさせ成形を開始する。
射出成形機でのトミクリン使用量の目安
| 成形機の型締圧力 |
使用量 |
| 50t |
0.4～0.6㎏ |
| 200t |
1.5～2㎏ |
| 800t |
6～8㎏ |
| 1,600t |
10～15㎏ |
| 3,000t |
20～30㎏ |
成形が終了したら
- シリンダー内の先樹脂をできるだけ排出する。
（※先樹脂が残っていると、トミクリンと混ざり洗浄効果が低下します。）
- ＃100以上の細かいスクリーンメッシュを装着している場合は取り除く。
- ホッパーを掃除機などで清掃する。
シリンダー・スクリューの洗浄
- シリンダー温度置は先樹脂の条件のままでトミクリンをホッパーに投入し、
オーバーロードにならないように気をつけながら、
出来るだけスクリューの回転数を上げて洗浄して下さい。
（投入量の目安は下表を参考にしてください。）
- パージくずが完全にトミクリンに置換されたら洗浄終了です。
シリンダー温度を次樹脂に合わせ、次材の成形の準備をしてください。
※以下の場合は、洗浄後トミクリンＣシリーズによって置換することをお勧めします。
- 長時間機械を停止するとき。（シリンダー内での炭化物の発生を抑制できます）
- 次材がMFR値が高いとき。（次材による置換が容易になります）
押出機でのトミクリン使用量の目安
| 押出機のスクリュー径 |
使用量 |
| 40㎜ |
1～2㎏ |
| 65㎜ |
4～8㎏ |
| 90㎜ |
10～20㎏ |
